综合案例
真实价值案例 —— 变压器
某大型升压站主变，水分突升，酸值从0.1上升至 0.5 mgKOH/g，介损同步上升。排查发现冷却器管束微漏导致冷却水渗入油中，从而加速绝缘老化、受潮击穿风险。及时处理，恢复油质指标。
真实价值案例 —— 风电
某风电场，系统实时捕捉到齿轮箱油液颗粒浓度异常飙升，及时发现并协助客户处理齿轮早期磨损，避免了停机维修齿轮箱乃至更换齿轮箱的损失。
某风电场，进入冬季，通过实时监测数据对比发现主轴承润滑脂水分显著升高，及时建议客户安排进行除水工作，避免了润滑脂进一步恶化，延长使用寿命。
真实价值案例 —— 火电
某大型电厂，系统提前一个月精准预警伺服阀冷却器微泄漏，指导检修消除隐患，避免了非计划停机。
油质在线监测系统可与滤油设备联动自动启停；在例行大修时可以实时获取关键参数数值，免去化验过程从而减少油冲洗及等待时间；减少人为操作，杜绝过度更换，对油品的消耗提出标准化指导意见。
实际监测示例 —— 齿轮箱油
实际监测示例 —— 风电
在线监测油品的酸值和水分，图表展示了两个参数在某一时间段内的趋势。期间，在三个不同的时间点取样送线下SGS实验室进行检测，所测数值与对应时间点在线监测所得数值对比，几乎完全吻合。
实际监测示例 —— 风机主轴承润滑脂
数据对比：2025年1季度
08#风机（编号：Sensor_D04-GS-0334）测得电导率值平稳，在合理区间范围内；
26#风机（编号：Sensor_D04-GS-0336）测得的电导率有数次急速升高及下降，显示异常。
异常现象分析：润滑脂金属颗粒含量略高于其他机组。
风险提示：主轴承磨损，结合风机该时间段内负载情况综合分析， 是否存在短时间内高负载运行或主轴承位移。
实际监测示例-火电
实际监测中，数据偏差率小于5%
模拟测试 —— 润滑脂
将传感器如上页示意图进行架构连接，通过抽排机构联动，测试油脂的电导率和介电常数变化情况。所测得数据趋势变化特征明显，结果如图所示：
由于脂的特性以及实验条件，实验过程为了更快地反映脂的测量变化，通过模拟少量水分进入轴承，从观察上图可以发现，润滑脂电导率和介电常数在特定温度情况下，水分的进入变化，电导率，介电常数响应快速，变化明显。